
Обрабатывающие центры с ЧПУ
Обработка формообразующих, плит и вставок по 3D-модели.
производство пресс-форм с 2003 годаПроектирование и изготовление пресс-форм: КБ, ЧПУ, электроэрозия, сборка и испытание формы на собственном участке литья. Отгрузка через порт Шэньчжэнь.
Пресс-формы для литья пластмасс под давлением — собственное производство с 2003 года.
CENTS — производитель пресс-форм для пластиковых изделий из Дунгуаня (провинция Гуандун, Китай). Пресс-формы делаем с 2003 года: основатель компании работал конструктором пресс-форм на японских и тайваньских заводах, поэтому конструкция формы и технологичность детали прорабатываются до начала обработки.
Полный цикл выполняем на своей площадке — конструкторский отдел, обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, слесарная сборка и испытание формы. Узлы формы не передаём на субподряд.
Основные заказчики — Европа и США: пресс-формы для косметики, медицинских изделий, игрушек и деталей машин.
Четыре направления производства. Основное — пресс-формы для литья пластмасс под давлением.
Полный цикл на собственной площадке — без передачи узлов на субподряд.

Фотографии собственного производства: участок обработки на станках с ЧПУ и участок литья, где проходят испытание формы и выпускаются детали.


Парк станков импортирован из Швейцарии, Италии, Германии, Японии и Тайваня: ЧПУ, электроэрозионная обработка медной и проволочной оснасткой, искровая обработка. Большинство операций выполняется на станках — без передачи на субподряд.

Обработка формообразующих, плит и вставок по 3D-модели.

Медленная и быстрая проволока: вырезка закалённых вставок и точных контуров после термообработки.

Координатные измерительные машины Hexagon и Zeiss Contura. Точность изготовления пресс-форм контролируется на уровне 0,01 мм, протокол контроля — по каждой детали.
Первые два изображения — иллюстративные (тип оборудования), третье — фотография участка.
Пункты ниже — из материалов самой компании: чем отличаются наши пресс-формы и как устроена работа с заказчиком.
Основатель компании работал конструктором пресс-форм на японских и тайваньских заводах, поэтому конструкция и технологичность детали прорабатываются до первой стружки.
50 сотрудников, из них 10 инженеров и 5 контролёров качества. Требования заказчика передаются от руководителя напрямую — без длинных согласований, которые тянут сроки и порождают ошибки.
ЧПУ, медленная и быстрая проволока, искровая обработка — оборудование из Швейцарии, Италии, Германии, Японии и Тайваня. Основная обработка автоматизирована: это снижает стоимость и сокращает срок изготовления.
Основные заказчики — Европа и США; контроль точности на уровне 0,01 мм отработан как ежедневная привычка каждого сотрудника, а не как разовая акция.
15 лет подряд изготавливаем наружные и средние тюбики для губной помады для известной европейской косметической компании. Заказчик требовал ресурс 1 000 000 циклов, наши формы выдерживают до 5 000 000.
Более 20 лет производим пресс-формы для медицинских изделий, игрушек и деталей машин. Отдельно специализируемся на сложных конструкциях: многоматериальное литьё с переформованием и формы для изделий с вращающейся резьбой.
Порядок работы по проекту — от технического задания до отгрузки.
3D-модель изделия или чертёж, материал, требования к поверхности.
Уточняем ТПА, количество гнёзд, тираж и требования к ресурсу формы.
Стоимость с разбивкой по узлам, срок изготовления, условия отгрузки.
Замечания по уклонам, толщине стенки и точкам впрыска до начала обработки.
Обработка формообразующих, плит и узлов, сборка формы.
Пробная отливка, контроль размеров, образцы для согласования.
Консервация, упаковка и отправка через порт Шэньчжэнь.

Структура экспортных рынков указана по профилю компании.
Рекомендации действующих заказчиков из Европы и США предоставляем по запросу вместе с коммерческим предложением.
Раздел заполняется: отзывы заказчиков публикуем только с их письменного согласия.

Типовые параметры проекта. Итоговые значения фиксируются в техническом задании и коммерческом предложении.
| Параметры изготовления пресс-форм | — |
|---|---|
| Материал формообразующих | P20 / 1.2344 (H13) / S136 / NAK80 — по выбору |
| Система питания | холодноканальная или горячеканальная — по согласованию |
| Количество гнёзд | определяется ТЗ и годовой программой выпуска |
| Испытание формы | пробная отливка и образцы для согласования |
| Срок изготовления | от 30 дней |
| Порт отгрузки | Шэньчжэнь |
| Языки переписки | 12 языков, включая русский |

Ответы на вопросы, с которых начинается расчёт пресс-формы.
Стоимость определяется количеством гнёзд, материалом формообразующих, типом системы питания, сложностью детали и требуемым ресурсом формы. Универсальной цены нет: пришлите 3D-модель изделия, материал, модель ТПА и годовую программу выпуска — после этого подготовим коммерческое предложение.
Основное: 3D-модель изделия (STEP, STL, X_T) или чертёж DWG/PDF, материал изделия и его марка, количество гнёзд, модель и усилие смыкания ТПА, требования к стали формообразующих и к горячеканальной системе.
P20 применяют для серий среднего размера и умеренных требований к ресурсу. 1.2344 (H13) и S136 выбирают для нагруженных форм, стеклонаполненных и агрессивных материалов. NAK80 — когда важны чистота поверхности и стойкость к коррозии. Окончательный выбор фиксируем в коммерческом предложении.
После сборки выполняем пробную отливку, контролируем размеры изделия и передаём образцы на согласование. При необходимости корректируем форму до соответствия чертежу.
Да. Перед изготовлением выполняем анализ технологичности и сообщаем замечания по уклонам, толщине стенки и точкам впрыска — это позволяет избежать переделок после изготовления формы.
Отгрузка идёт через порт Шэньчжэнь; условия поставки и документы согласовываем в контракте. Переписку ведём на русском, английском и ещё десяти языках, указанных в разделе языков.

Чтобы рассчитать стоимость и срок изготовления, подготовьте перечисленные данные и свяжитесь с нами в чате.
Связаться можно по электронной почте, в WeChat или по телефону — переписка ведётся на русском языке.
